آلة القطع CNC تسبب الفشل والتحليل:
البلازما باستخدام الحاسب الآلي ، وكفاءة تجهيز آلة قطع الشعلة ، وتستخدم على نطاق واسع في معالجة حجم كبير من الأشكال المعقدة ، دقة الأبعاد العالية للأجزاء. نضع عادة أجزاء من نفس السمك على لوحة فولاذية كاملة أثناء الإنتاج (على سبيل المثال ، حجم اللوحة هو 2.5M × 10m وأجزاء تصل إلى مئات في العدد) ، والتي يمكن الاستفادة الكاملة من مساحة لوحة الصلب ، باستثناء المواد الخام وتحسين كفاءة العمل. ومع ذلك ، نظرا لحجم كبير من لوحة ، تجهيز أجزاء وأكثر إلى الحاجة إلى قطع لوحة الصلب بأكمله العديد من الطبقات العاملة ، وسط آلة القطع هناك عدة مرات لإيقاف العمل ، الأمر الذي يتطلب آلة القطع مع نقطة توقف في العمل التالي تلقائيًا من نقطة توقف متابعة وظيفة القطع.
في الوقت الحاضر ، يستخدم المصنع آلة قطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في العمل العادي ، يمكن للمشغل من آلة القطع مع وظيفة قطع نقطة القطع أن يكمل بنجاح أعمال القطع. تكون الطريقة كما يلي: عندما يريد المشغل التوقف عن العمل أثناء القص ويريد حفظ نقطة فاصل موقع القطع ، اضغط على s للتوقف عند التشغيل إلى القسم الخمول ، ثم اضغط على مفتاح الإدخال للخروج من عملية القطع ، و ذاكرة نظام نقاط البيانات. آلة القطع في هذه المرحلة ، يجب على المشغل أن يتذكر إحداثيات الاتجاه X و Y ، ثم في العملية الفارغة بحيث تتحرك آلة القطع في الاتجاه المعاكس ، حتى إحداثيات اتجاه X ، Y وما فوق الإحداثيات المذكورة من نفس القيمة ، يمكن إغلاق الفرق السلبي الإيجابي (هذا الموقع لنقطة انطلاق البرنامج ، ولكن أيضا أصل لوحة). في المرة التالية التي تقوم فيها بتشغيل المهمة ، أدخل زاوية اللوحة الفولاذية في زاوية الحرف C ، يمكنك الاستمرار في عملية القطع الأخيرة المتقطعة.
توضح طريقة التشغيل المذكورة أعلاه أنه إذا أراد المشغل التوقف عن العمل في منتصف الطريق ، فيجب عليه أولاً التحكم في القاطع للعودة إلى بداية البرنامج (أو أصل اللوحة الفولاذية) لاستئناف القطع في العمل التالي. من الواضح أنه إذا تعطل جهاز القطع فجأة في العمل العادي (على سبيل المثال ، انقطاع التيار الكهربائي ، فشل النظام المؤازر ، التحكم في أعطال الكمبيوتر ، إلخ.) ، لا يستطيع المشغل إرجاعه إلى نقطة بداية البرنامج لأنه لا يوجد لديه ذاكرة انقطاع التيار الكهربائي (أو أصل لوحة).
في هذه الحالة نحن عموما تقترب: أن يتم إصلاحها بعد عودة آلة القطع إلى وضعها الطبيعي ، وبقية لوحة Qi Qi الحافة ، ومن ثم من قبل المبرمج لإعادة إنشاء برنامج جديد للقطع. بهذه الطريقة ، لا يتم قطع بعض أجزاء نقطة التوقف ، مما يجعلها غير قابلة للاستخدام ، مما يؤدي إلى إهدار المواد الخام وزيادة تكاليف الإنتاج. وبنفس الطريقة ، يحدث أيضًا العمل المتكرر للمبرمج ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج.
في ممارسة الإنتاج ، نجحنا في حل مشكلة العودة إلى نقطة البداية للبرنامج (أو أصل لوحة الصلب) بعد حدوث خطأ في آلة القطع عن طريق تعيين الصفر لآلة القطع. طرق التشغيل المحددة هي كما يلي: أولا ، تشغيل آلة القطع ، بحيث الشريحة الطولية تلمس ببطء قضيب القياس ، وضغط الربيع بحيث تشوه المناسب ، سيتم ضبط مؤشر الطلب على "0" ؛ ثم استخدام نفس الأسلوب إلى الآخر صفر مؤشر الطلب جهاز ضبط "0". بغض النظر عن إحداثيات X و Y التي يتم عرضها بواسطة آلة القطع الآن ، اضغط على Z لجعله صفرًا. هذا الموضع هو نقطة الصفر المحددة يدويًا لآلة القطع. تعمل آلة القطع باللهب ثم تشغل آلة القطع وفقًا لموقع اللوحة لتعيين نقطة البداية للبرنامج (أو أصل اللوحة) ، وتعيين الجيد وتذكر إحداثيات X ، Y في هذا الوقت ، والإحداثيات هي آلة قطع الصفر والبدء في البرنامج (أو أصل صفيحة) الموقف النسبي. عندما يحدث الخطأ قبل تحرّي الخلل وإصلاحه ، يعود إلى طبيعته بعد أن تصل ماكينة القطع إلى الصفر ، ومن ثمّ يمكن استخدام الإحداثيات التي تم تذكرها في العثور على نقطة البداية للبرنامج (أو أصل اللوحة). ويمكن تحقيق ذلك بسلاسة القطع المستمر حتى يتم الانتهاء من قطع الصلب بأكمله.